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辯解模具鋼的火缺陷細節分析

文章出處：未知人氣：發表時間：2018-11-10 14:03

模具鋼的淬火缺陷分析

1.過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒導致鋼的強韌性降低，增大淬火時的畸變開裂傾向。www.szquandeli.com

2.過燒加熱溫度過高，引起奧氏體晶粒嚴重粗化，而且晶界出現氧化或是熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，無法挽救，只能報廢。

3.脫碳鋼在加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳以及水蒸氣等發生反應，降低了表層的碳濃度稱為脫碳。脫碳的鋼淬火后，表面硬度、疲勞強度、耐磨性降低，表面形成網狀裂紋。

4.氧化鋼在加熱時，表層的鐵以及合金元素與介質中的氧、二氧化碳和水蒸氣等發生反應形成氧化膜的現場稱為氧化。

5.氫脆高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。

除了上述的加熱缺陷過熱、過燒、脫碳、氧化、氫脆外，鋼的淬火還會出現以下缺陷：

一.淬火畸變：有體積變化、形狀畸變。淬火變形是不可避免的現象，但通過適當選擇材料、改進結構設計、合理選擇淬火方法及規范等可以有效的減少和控制淬火變形；如果變形超差，還可以采用熱校直、冷校直、熱點法校直、加壓回火等加以修正。

二.淬火開裂：端口有淬火油的痕跡，無氧化色，裂紋兩側無脫碳現象。

淬火開裂的主要原因有：

材料鑒別錯誤，熱處理工藝不合理。

冷卻不當，在Ms溫度以下快冷，相變應力過大。

工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有應力集中的危險位置。

淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，脆性大。過燒時晶界氧化或熔化。

大件高合金鋼沒有預熱，加熱速度過快引起加熱開裂。

原始組織不良，原材料存在網狀共晶碳化物或球化退火不良。

原材料有顯微裂紋，淬火時裂紋擴大開裂。

重復淬火前沒有進行退火處理。

淬火后的模具鋼材未有及時回火處理。

淬火開裂是不可補救的淬火缺陷，只有采取積極的預防措施，如減少和控制淬火應力的大小、方向、分布、控制原材料的質量和熱處理加工質量、以及正確的結構設計等。

三.硬度不足：

加熱不足：加熱溫度低、保溫時間短，有未熔鐵素體或合金元素溶解不足，奧氏體不均勻，淬透性差。

冷卻不足：鋼的淬透性差；工件尺寸過大；介質冷卻能力差；預冷時間過長；水淬時間過短，出現非馬氏體組織。

含碳量不足：原材料含碳量不足，原材料表面脫碳或加熱過程表面脫碳。

殘余奧氏體量過多。高碳高合金鋼淬火溫度過高，奧氏體過于穩定。

四. 軟點：局部地區硬度偏低或硬度不均勻。

淬火時工件移動不夠，氣泡阻礙局部冷卻。

表面有氧化皮、銹斑或附著物阻礙局部冷卻。

原材料成分不均勻或原始組織不均勻，有嚴重的帶狀組織或碳化物偏析。

加熱時爐溫不均勻或裝爐不當使工件加熱不均勻和冷卻不均勻

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