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    辯解模具鋼的火缺陷細節分析

    文章出處:未知 人氣: 發表時間:2018-11-10 14:03
     
                           模具鋼的淬火缺陷分析
    1.過熱 加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒導致鋼的強韌性降低,增大淬火時的畸變開裂傾向。www.szquandeli.com
    2.過燒 加熱溫度過高,引起奧氏體晶粒嚴重粗化,而且晶界出現氧化或是熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化,無法挽救,只能報廢。
    3.脫碳 鋼在加熱時,表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳以及水蒸氣等發生反應,降低了表層的碳濃度稱為脫碳。脫碳的鋼淬火后,表面硬度、疲勞強度、耐磨性降低,表面形成網狀裂紋。
    4.氧化 鋼在加熱時,表層的鐵以及合金元素與介質中的氧、二氧化碳和水蒸氣等發生反應形成氧化膜的現場稱為氧化。
    5.氫脆 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。
    除了上述的加熱缺陷過熱、過燒、脫碳、氧化、氫脆外,鋼的淬火還會出現以下缺陷:
    一.淬火畸變:有體積變化、形狀畸變。淬火變形是不可避免的現象,但通過適當選擇材料、改進結構設計、合理選擇淬火方法及規范等可以有效的減少和控制淬火變形;如果變形超差,還可以采用熱校直、冷校直、熱點法校直、加壓回火等加以修正。
    二.淬火開裂:端口有淬火油的痕跡,無氧化色,裂紋兩側無脫碳現象。
    淬火開裂的主要原因有:
    材料鑒別錯誤,熱處理工藝不合理。
    冷卻不當,在Ms溫度以下快冷,相變應力過大。
    工件截面尺寸相差太大,或孔洞很多,或有應力集中的危險位置。
    淬火加熱溫度過高,晶粒粗大,脆性大。過燒時晶界氧化或熔化。
    大件高合金鋼沒有預熱,加熱速度過快引起加熱開裂。
    原始組織不良,原材料存在網狀共晶碳化物或球化退火不良。
    原材料有顯微裂紋,淬火時裂紋擴大開裂。
    重復淬火前沒有進行退火處理。
    淬火后的模具鋼材未有及時回火處理。
    淬火開裂是不可補救的淬火缺陷,只有采取積極的預防措施,如減少和控制淬火應力的大小、方向、分布、控制原材料的質量和熱處理加工質量、以及正確的結構設計等。
    三.硬度不足:
     加熱不足:加熱溫度低、保溫時間短,有未熔鐵素體或合金元素溶解不足,奧氏體不均勻,淬透性差。
    冷卻不足:鋼的淬透性差;工件尺寸過大;介質冷卻能力差;預冷時間過長;水淬時間過短,出現非馬氏體組織。
    含碳量不足:原材料含碳量不足,原材料表面脫碳或加熱過程表面脫碳。
     殘余奧氏體量過多。高碳高合金鋼淬火溫度過高,奧氏體過于穩定。
    四. 軟點:局部地區硬度偏低或硬度不均勻。
    淬火時工件移動不夠,氣泡阻礙局部冷卻。
    表面有氧化皮、銹斑或附著物阻礙局部冷卻。
    原材料成分不均勻或原始組織不均勻,有嚴重的帶狀組織或碳化物偏析。
    加熱時爐溫不均勻或裝爐不當使工件加熱不均勻和冷卻不均勻
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